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硅胶硫化箱是用于硅胶制品硫化成型的要害设备 ，其制作工艺需要兼顾耐高温性、温度均匀性、密封性和宁静性 。以下是详细的制作工艺流程和技术要点：
1.设计阶段
箱体结构设计：
材质选择：外壳通常接纳冷轧钢板 ，内胆选用304不锈钢 。
隔热层：填充岩棉或硅酸铝纤维（厚度50-100mm） ，确保保温性能（外貌温度≤环境温度+10℃） 。
门密封：硅橡胶密封条（耐高温250℃以上）配合气动或机械压紧装置 ，防止热量泄漏 。
加热系统设计：
加热方式：电加热管、远红外加热或热风循环 。
风道设计：离心风机强制对流 ，确保箱内温差≤±3℃ 。
控制系统：
温控仪表：PID智能控制（精度±1℃） ，带多段法式升温功效 。
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2.质料准备
金属板材：冷轧钢板、不锈钢板 。
保温质料：硅酸铝纤维棉 。
加热元件：镍铬合金电热管 。
电气元件：固态继电器、接触器、PT100温度传感器 。
3.制作工艺流程
（1）箱体制作
切割焊接：激光切割板材 ，氩弧焊焊接骨架 ，内胆满焊抛光（防积尘） 。
保温层安装：内胆与外壁之间填充硅酸铝棉 ，压实后笼罩铝箔反射层 。
门体制作：双层钢板夹隔热层 ，铰链需耐高温轴承（不锈钢自润滑铰链） 。
（2）加热系统组装
加热管结构：均匀漫衍在箱体两侧或顶部 ，避开风道死角 。
风机安装：耐高温轴流风机（风量≥1000m?/h）或离心风机 ，风道设置导流板 。
（3）电气系统安装
布线规范：高温线（硅胶护套线）穿金属软管 ，接地电阻≤4Ω 。
控制柜集成：温控仪、时间继电器、PLC（可� 。┘邪沧� ，标注清晰 。
（4）测试与调试
空载测试：
升温速率测试（20℃→200℃耗时≤30分钟） 。
温度均匀性测试（9点测温法 ，切合GB/T尺度） 。
负载测试：
放入硅胶制品模拟硫化 ，监测实际硫化效果（硬度、弹性） 。
4.要害参数示例
项目 | 参数要求 |
温度范围 | 室温~300℃ |
控温精度 | ±1℃ |
内胆尺寸 | 定制 |
电源 | 380V/50Hz或220V |
5.注意事项
防爆设计：若硫化发生挥发性气体 ，需加装防爆风机和泄压口 。
维护：定期清理风道积尘 ，检查加热管电阻值 。
能耗优化：接纳余热回收设计 。
6.可选升级功效
真空硫化：集成真空泵 。
数据记录：USB或云端存储温度曲线 。
自动化：机械臂自动进出料 。
通过以上工艺制作的硫化箱可满足硅胶制品的硫化需求 ，确保产物物理性能稳定 。实际生产中需凭据具体硫化工艺调整设备参数 。
